企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 沧州 |
联系卖家: | 孙经理 先生 |
手机号码: | 15533782020 |
公司官网: | hbmtmxs_vip.tz1288.c.. |
公司地址: | 献县陈圈工业区 |
对于建筑开发商来说,在保证施工质量的前提下,提高施工效率非常重要,因为时间就是金钱。现在的新型模板如铝模板,钢模板,塑料模板,让建筑公司要学会对新型建筑模板价格成本、施工质量等方面的比较,挑选出适合一套自己的建筑模板。
建达中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品,模板周转次数能达到100次以上,还能100%回收再造。温度适应范围大,规格尺寸全,可锯、钻,使用方便。?
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广泛适用于??????
建筑工程,桥梁工程、流水线周转板等。??????
成本分析??????
1、产品轻,建达建筑模板厂家,易于脱模安装。建达中空塑料模板不需要现场加工,减少损耗浪费,大约节省成本2到5元/平方米。??????
2、不跑模、不漏浆、容易脱模,减少脱模剂的成本大约0.5元/平方米。??????
3、拆模后表面光洁,减少二次粉刷工序,大约节约成本2到3元/平方米。??????
操作简便??????
1.建达中空塑料建筑模板,支模、拆模都很简便;施工效率比钢模板提高40%;与木模板相比,施工效率可提升40%。??????
2.建达中空塑料建筑模板配装省时,耗时比传统模板节省40%左右。??????
3.建达中空塑料建筑模板拆装时间短。??????
4.建达中空塑料建筑模板搬运方便安全,塑料中空模板的密度是0.4克/立方厘米,仅为钢材的1/21,重量轻,一个工人可以很轻松地双手各拿一块915毫米×1830毫米的模板,搬运很方便。??????
?可回收建筑模板掀起行业绿色革命随着我国经济的高速发展,资源环境与经济快速发展的矛盾同时也影响着我们,是需要我们共同面对的问题。人们的消费量不断增大,木材的消费量也不段增大,从而导致森林的过渡砍伐使环境恶劣,随着大气污染、土地沙化、水土流失等自然灾害频发。目前,我国年消耗木材将近5亿立方米,年消费木材量约占***总消费量的1/3。而建筑领域是我国木材消费的大户,我国每年废旧木材回收量约5000万立方米,其中建筑模板的占比巨大。由此可见,大力倡导可回收建筑模板节材代木工作已迫在眉睫。
因为我们的资源浪费太过于严重,所以国家提倡节能减排,建筑工程作为木材的消耗大户,其重要组成部分建筑模板自然不能例外,而传统的木模板占到整个模板市场的四分之三以上,对自然资源造成极大的浪费,自然资源的过度开发更是日益加剧了资源的紧张局面,人们对可回收建筑模板的需求已经迫在眉睫。
可回收建筑模板不单单是指用传统的木板加工出来的模板,而是用现代化的生产技术和制造设备生产出大量的模板,用于各类建筑中,在现在的建筑模板工程起到了相当重要的作用,标志着建筑模板已经趋于成熟。
河北莫特美橡塑科技有限公司,顺应国家政策,发展实现绿色生产,其生产的可回收中空塑料建筑模板,以环保节能,循环再生,经济实惠,防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。可回收建筑模板再生产循环利用,为国家节约大量的木材资源,对保护生态,优化环境,低碳减排起着巨大作用,是中空塑料建筑模板的绿色革命。
一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:
1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,建达新型建筑模板,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,建达,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,
这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析
1 模板方面
模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题
包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面
管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
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